Refuerzos para circuitos flexibles

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Uno de los temas más recientes en el mundo flex ha sido la evaluación de los materiales necesarios para construir un circuito rígido-flex o flex. Las discusiones sobre la flexión y los materiales incluyen variaciones de poliimida y cobre. Aquí hablaré de otro material que juega un papel muy importante en el mundo de los circuitos flexibles: los refuerzos. Estos son componentes críticos para un circuito flexible porque amplían su alcance y aplicaciones potenciales.

Un "refuerzo" en el mundo de los circuitos flexibles es un término genérico que se utiliza para identificar un material que evita que un circuito flexible se doble y flexione. En todos estos casos, no hablaremos de rígido-flexible, solo de circuitos flexibles. Los refuerzos son, en la mayoría de los casos, un componente o adición no eléctrica a un circuito flexible y funcionan como soporte mecánico.

Los refuerzos se unen en una operación secundaria mediante unión térmica, adhesivos sensibles a la presión (PSA) o epoxi. Los refuerzos requieren una operación secundaria en el proceso de fabricación, por lo que aumentan los costos.

Los materiales que hemos utilizado para agregar refuerzos incluyen FR-4, poliimida, aluminio, alúmina, acero y cerámica. A medida que la tecnología avanza y la flexión se utiliza en más y diferentes aplicaciones, se utiliza una variedad de materiales para soportar y crear refuerzos flexibles.

Las razones para incluir refuerzos en el diseño de su circuito flexible incluyen:

Figura 1: Soporte mecánico para conector SMT.

Los refuerzos de FR-4 y poliimida se pueden colocar en forma de panel encima del panel flexible. El material se perfora, se fresa y se presiona sobre el panel flexible. La flexión con los refuerzos, ahora unidos y en su lugar, se enruta o se aplica con láser y se retira del panel.

Los fabricantes siempre intentarán colocar refuerzos en forma de panel; Es la solución más rentable para agregar refuerzos a la flexión. En algunos casos, es necesario colocar manualmente los refuerzos, lo que requiere un proceso de laminación por separado. Esto agrega costo. Su fabricante debería ayudarle a diseñar la solución de menor coste.

Para leer este artículo completo, que apareció en la edición de julio de 2023 de la revista Design007, haga clic aquí.